O airbag de bloqueio de água para tubulações é uma ferramenta ideal para solucionar os problemas de drenagem de tubulações subterrâneas e de construção para o tratamento de lodo.
O princípio de funcionamento do airbag de bloqueio de água para tubulações:
Ao inflá‑lo, quando a pressão do gás no interior do airbag atinge os valores especificados, o airbag preenche toda a seção da tubulação e utiliza a força de atrito gerada pela parede do airbag e pela tubulação para bloquear o vazamento, alcançando assim o objetivo de impedir qualquer infiltração de água na seção da tubulação em questão. É especialmente indicado para trabalhos de manutenção e ensaios, como testes de vedação de água e de gás, detecção de pontos de vazamento e bloqueio temporário de água durante a manutenção de tubulações, após o selamento da linha de drenagem.
Método de utilização de airbags de vedação para tubulações
Coloque o airbag bloqueador de água do duto na boca do duto a ser vedado, com o comprimento do airbag correspondendo ao comprimento do duto. Em seguida, insira ar comprimido pela válvula de entrada até atingir a pressão especificada para dar continuidade à execução da obra. Após a conclusão da obra, abra a válvula de entrada para liberar o ar e retire o airbag.
O airbag de vedação para tubulações destina-se principalmente à vedação de tubos horizontais (ou seja, tubos posicionados na horizontal), apresentando as seguintes características:
1. A forma elíptica do produto facilita a sua inserção na tubulação, apresentando excelente eficácia no bloqueio da passagem de água.
2. Operação simples, peso leve, tamanho compacto, econômico e prático.
3. Este airbag pode ser dobrado livremente em 180 graus e apresenta certa resistência à corrosão.
4. Expansibilidade super forte.
Antes da entrega, os airbags de bloqueio de água para tubulações serão testados a 1,5 vezes a pressão de trabalho nominal e nas condições correspondentes ao diâmetro do tubo. Para garantir a resistência da estrutura do airbag, adotamos um fator de segurança de três vezes a pressão de trabalho nominal do selo da tubulação.
O equipamento de processo de confecção de furos em moldes‑núcleo infláveis para pontes é simples; além de economizar materiais, apresenta a vantagem de permitir formas variáveis. Pode ser utilizado na fabricação de tubos com seções circulares, elípticas, retangulares, arqueadas, trapezoidais, entre outras. Torna a estrutura do edifício mais leve e de paredes finas e ocos, alterando a situação em que moldes‑núcleo metálicos vinham sendo tradicionalmente empregados nos componentes de concreto. O molde‑núcleo inflável é um produto obtido por compressão a alta temperatura de tecido de malha de PVC. Apresenta elevada resistência à tração, elasticidade e estanqueidade. Após ser preenchido com ar comprimido, o molde‑núcleo inflável pode substituir os moldes originais de madeira, bambu e aço, podendo ainda ser reutilizado diversas vezes. Trata‑se de um produto para concreto que contribui para a redução de custos e para a aceleração do andamento da obra.
Métodos de construção
1. Antes do uso, verifique primeiro se as juntas dos fios de aço e as cabeças de rolagem da gaiola de armadura não estão dobradas em direção ao diâmetro interno, a fim de evitar danos ao molde‑núcleo e vazamentos de ar.
2. Em primeiro lugar, verta a camada de concreto de apoio na parte inferior da armadura, e em seguida, utilize uma corda para introduzir o molde‑núcleo dentro da armadura, com a junta longitudinal voltada para cima.
3. Abra a válvula e insufla até atingir a pressão especificada; em seguida, feche a válvula e evite o excesso de pressão.
4. O molde de núcleo irregular deve ser inflado alternadamente até a pressão especificada.
5. Fixe o molde do núcleo que entra na gaiola de armadura nas direções superior, inferior, esquerda e direita, superando a flutuabilidade e evitando deslocamentos laterais.
6. Após o lançamento do concreto, utilize uma haste vibratória para realizar a vibração simultânea em ambos os lados, a fim de evitar que o molde‑núcleo se desloque lateralmente. Além disso, a extremidade da haste vibratória não deve entrar em contato com o molde‑núcleo, para prevenir penetração e vazamento de ar.
7. Após o concreto ter finalmente ganhado resistência, abra a válvula para liberar o ar e retirar o molde do núcleo. (O tempo de desmoldagem é determinado de acordo com as condições de execução da obra)